Existují různé typy brusek, jako jsou válcové (vnější) brusky, vnitřní brusky, bezhroté brusky a plošné brusky; zde se zaměřujeme na rozdíly mezi válcovými bruskami a bezhrotovými bruskami. Bezhroté brusky nabízejí vysokou efektivitu zpracování a mohou zpracovávat více dílů současně, zatímco válcové brusky se obvykle používají pro menší dávky, ale jsou vhodnější pro broušení větších, delších obrobků s vysokou přesností. Každý typ má své vlastní odlišné vlastnosti. Níže nastíníme rozdíly mezi bezhrotými bruskami a válcovými bruskami.
Rozdíly mezi bezhrotovými bruskami a válcovými bruskami
1. Princip broušení:
Válcové brusky se používají k broušení vnějších válcových ploch, vnějších kuželových ploch a osazených ploch hřídele-jako obrobky. Bezhroté broušení zahrnuje dva kotouče-regulační kotouč a brusný kotouč; regulační kotouč pohání válcový obrobek tak, aby se otáčel na nosném kotouči, zatímco brusný kotouč provádí broušení.
2. Přesnost zpracování:
Je obtížné učinit definitivní prohlášení o tom, který typ je přesnější, protože oba jsou vysoce přesné; přesnost závisí do značné míry na původu stroje a kvalitě výroby. Bezhroté broušení je primárně zaměřeno na dávkové zpracování hřídelových-výrobků s využitím vzájemného tlaku mezi brusným kotoučem a regulačním kotoučem, přičemž součást rotuje bez pevného středu otáčení. Naproti tomu válcové broušení vyžaduje středy (nebo sklíčidla) k upevnění součásti, což zajišťuje, že se během broušení otáčí kolem pevné osy.
3. Způsob zpracování:
Válcové broušení vyžaduje, aby byl obrobek vycentrován-pomocí středů na vřeteníku a koníku nebo sklíčidlem pro upnutí. Bezhroté broušení spočívá v rotaci obrobku na svém vlastním vnějším povrchu; protože neexistuje žádný pevný střed otáčení, výsledná kruhovitost závisí na počáteční kruhovitosti obrobku. V důsledku toho je přesnost kruhovitosti obecně nižší než u válcového broušení. U obrobků vyžadujících vysokou kruhovitost je často lepší je nejprve zpracovat na válcové brusce, aby se dosáhlo kruhovitosti, než je přemístit na bezhrotovou brusku.
4. Soustřednost obrobku:
Zatímco oba stroje brousí vnější povrchy, válcová bruska může zajistit soustřednost obrobku, zatímco bezhrotá bruska obecně nemůže zaručit požadavky na soustřednost.
5. Použití brusky:
Válcové brusky se primárně používají pro přesné broušení čelních ploch, vnějších průměrů a kuželových ploch dílů typu hřídele- v dávkách; jsou vhodné pro malé-dávkové, vysoce přesné{2}}obrábění hřídelí v odvětvích, jako je obrana, letectví a všeobecné dílny přesných strojů. Bezhroté brusky se používají hlavně pro průchozí-broušení válcových ploch na různých kroužcích, hřídelích a trubkách; zvládnou také průběžné broušení-posuvu pro stupňovité a zkosené válcové nebo prstencové díly a také-broušení kuželových součástí.
6. Struktura mlýnku:
Válcové brusky se skládají z komponentů, jako je lože stroje a pracovní stůl, hlava brusného kotouče, vřeteník, ruční kolo s podélným posuvem, ruční kolo s příčným posuvem a otočné čepy. Bezhroté brusky se skládají především z těla stroje, hlavy brusného kotouče, regulačního kotouče, vřeteníku, sestavy vřetenové jednotky a automatického systému oje vřetena.
7. Charakteristika mlýnku:
Válcové brusky mají ložiska vřetena brusných kotoučů navržená jako kuželíková hydrodynamická olejová-klínová ložiska, která zajišťují vysokou tuhost ložisek i při nízkých otáčkách. Mezi klíčové vlastnosti bezhrotových brusek patří vynikající všestrannost, vysoký stupeň modularity, vysoká přesnost a tuhost a vynikající provozní efektivita.
Hlavní rozdíl mezi bezhrotými bruskami a válcovými bruskami je v tom, že bezhroté broušení nevyžaduje přípravky; místo toho čepel pracovní opěrky podpírá obrobek a regulační kolo pohání obrobek během broušení. Naproti tomu válcové broušení vyžaduje středy a přípravky pro držení obrobku a nepoužívá regulační kotouč.
Bezhroté brusky jsou vhodné pro sériovou výrobu, zatímco válcové brusky jsou vhodné pro vysoce{0}}přesné-obrábění jednoho kusu.
