Výrobní proces povrchových brusek
I. Konstrukce a výběr materiálu
Hlavní konstrukční uspořádání
Uspořádání vřetena (horizontální nebo vertikální) je určeno metodou broušení (obvodové nebo čelní broušení); kombinace tohoto tvaru s tvarem stolu (obdélníkový nebo kruhový) má za následek čtyři základní konfigurace stroje.
Lůžko stroje obvykle používá vysoce-pevnou litinu nebo legovanou ocel, které jsou podrobeny stárnutí, aby se zmírnilo vnitřní pnutí a zajistila se dlouhodobá-stabilita.
Design klíčových komponent
Systém vřetena: Používá hydrostatická ložiska nebo vysoce{0}}přesná valivá ložiska; schopný dosahovat rychlostí několika tisíc otáček za minutu s radiálním házením řízeným na úrovni mikronů.
Vodicí systém: Využívá přesná válečková vedení nebo hydrostatická vedení v kombinaci s ručním-škrabáním k zajištění hladkého pohybu.
II. Výrobní procesy pro základní komponenty
Obrábění vřeten
Povrchy čepů jsou opracovány pomocí ultra-přesných brusek a díky vysokofrekvenčnímu kalení nebo nitridaci jsou zvýšeny pro odolnost proti opotřebení- s následným dynamickým vyvážením.
Výroba pracovních stolů
Obdélníkové stoly vyžadují rovinnost do 0,005 mm/m, zatímco kruhové stoly vyžadují axiální házení do 0,003 mm; používá se hybridní proces broušení a ručního škrábání-.
Integrace systému brusných kotoučů
Hlava kotouče integruje automatickou vyvažovací jednotku a využívá diamantové orovnávače nebo technologii CNC orovnávání k dosažení efektivního orovnávání tvarovaných brusných kotoučů.
III. Techniky montáže a uvedení do provozu
Přesná montáž
Kolmost vřetena-k-stolu a rovnoběžnost jsou kalibrovány pomocí laserových interferometrů s chybami řízenými na menší nebo rovnou 0,005 mm.
Sestava magnetického sklíčidla zahrnuje rovnoměrné rozložení magnetických pólů, aby byla zajištěna konzistentní přídržná síla a zabránilo se posunutí obrobku.
Dynamické uvedení do provozu
Tuhost vedení je testována při simulovaném obráběcím zatížení a parametry servosystému jsou optimalizovány pro potlačení vibrací.
IV. Optimalizace a kontrola procesů
Specializované obráběcí techniky
Ultra{0}}dlouhé obrobky procházejí segmentovým broušením s tepelnou deformací řízenou systémem cirkulace chladicí kapaliny.
Pro obrábění malých kroků nebo zkosení se používají brusné kotouče s jemnou zrnitostí (120K–360K) k čištění rohů v postupných krocích.
Kontrola a kalibrace
Kritické rozměry se kontrolují pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM) a drsnost povrchu se ověřuje pomocí interferometru s bílým{0}} světlem (Ra menší nebo rovno 0,1 μm).
V. Příklady typických procesních tras
Strojní odlévání lože → Úprava stárnutím → Hrubovací frézování → Přesné broušení vodicích drah → Ruční škrábání;
Kování vřetene → Hrubé soustružení → Tepelné zpracování → Přesné broušení → Dynamické vyvažování;
Obrábění pracovního stolu → Broušení povrchu → Montáž magnetického pólu → Test přídržné síly;
Montáž stroje → Kalibrace laseru → Dynamické testování → Ověření procesu.
