Znalost CNC soustruhu
1. Faktory ovlivňující řeznou teplotu: řezná rychlost, posuv, hloubka řezu;
Faktory ovlivňující řeznou sílu: hloubka řezu, rychlost posuvu, řezná rychlost;
Faktory ovlivňující životnost nástroje: řezná rychlost, posuv, hloubka řezu.
2. Když se hloubka řezu zdvojnásobí, řezná síla se zdvojnásobí;
Při zdvojnásobení rychlosti posuvu se řezná síla zvýší přibližně o 70 %;
Při zdvojnásobení řezné rychlosti se řezná síla postupně snižuje;
Jinými slovy, při použití G99 se řezná síla při zvýšení řezné rychlosti výrazně nemění.
3. Zda jsou řezná síla a řezná teplota v normálních mezích, lze posoudit na základě odvodu třísek.
4. Při obrábění konkávního oblouku, kde rozdíl mezi naměřenou skutečnou hodnotou (X) a průměrem plánu (Y) přesahuje 0,8, může při použití soustružnického nástroje s úhlem sekundární řezné hrany 52 stupňů (běžně používaný nástroj s úhlem břitové destičky 35 stupňů a úhlem hlavní řezné hrany 93 stupňů) dojít k odírání nástroje v počátečním bodě oblouku.
5. Teploty označené barvou čipu:
Bílá: < 200 stupňů
Žlutá: 220–240 stupňů
Tmavě modrá: 290 stupňů
Modrá: 320–350 stupňů
Fialová-černá: > 500 stupňů
Červená: > 800 stupňů
6. Typické výchozí G-kódy pro FANUC 0i-MTC:
G21: Metrický vstup
G25: Detekce kolísání otáček vřetena VYP
G80: Zrušení pevného cyklu
G54: Výchozí souřadnicový systém
G18: Výběr roviny ZX
G96 (G97): Řízení konstantní povrchové rychlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušení kompenzace poloměru špičky nástroje (G41/G42)
G22: Kontrola uloženého zdvihu ZAPNUTA
G67: Zrušení modálního volání makra
G64: (Neuvedeno/Nejasné)
G13.1: Zrušení interpolace polárních souřadnic
7. Hloubka vnějšího závitu je obecně 1,3P; hloubka vnitřního závitu je 1,08P.
8. Rychlost závitového vřetena=1200 / Stoupání závitu × Bezpečnostní faktor (obvykle 0,8).
9. Vzorce pro manuální kompenzaci poloměru (R) špičky nástroje: Pro zkosení zdola nahoru: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). Pro zkosení shora dolů jednoduše změňte znaménko mínus na znaménko plus.
10. Při každém zvýšení rychlosti posuvu o 0,05 snižte otáčky vřetena o 50–80 ot./min. Snížení rychlosti snižuje opotřebení nástroje a zpomaluje rychlost nárůstu řezné síly; tím se kompenzuje nárůst řezné síly a teploty způsobený zvýšeným posuvem.
11. Řezná rychlost a řezná síla výrazně ovlivňují nástroj; nadměrná řezná síla je primární příčinou vylamování nebo zlomení nástroje. Vztah mezi řeznou rychlostí a řeznou silou je následující: při konstantní rychlosti posuvu způsobuje rostoucí řezná rychlost postupné snižování řezné síly; vyšší otáčky však také urychlují opotřebení nástroje, což nakonec vede ke zvýšené řezné síle a vyšším teplotám. Když kombinovaná řezná síla a vnitřní napětí překročí strukturální meze břitové destičky, dojde k selhání nástroje (vyštípnutí nebo zlomení) (to je také ovlivněno faktory, jako je napětí vyvolané kolísáním teploty a snížením tvrdosti materiálu).
12. Při provádění CNC soustružení věnujte zvláštní pozornost následujícím bodům:
(1) Nejekonomičtější CNC soustruhy v mé zemi obvykle používají standardní tří{1}}fázové asynchronní motory s pohony s proměnnou frekvencí (VFD) pro plynulou regulaci rychlosti. Bez mechanické redukce převodů je točivý moment vřetena často nedostatečný při nízkých otáčkách; nadměrné řezné zatížení může snadno způsobit zastavení vřetena (ačkoli některé stroje tento problém účinně řeší začleněním převodových stupňů);
(2) Cílem je dokončit obrábění jedné součásti nebo celé pracovní směny stejným nástrojem; pro dokončovací obrábění velkých součástí je zvláště důležité vyhýbat se změnám nástrojů uprostřed procesu, aby bylo zajištěno, že operaci lze dokončit jediným průchodem;
(3) Při soustružení závitů na CNC soustruhu používejte nejvyšší možnou rychlost, abyste zajistili vysokou kvalitu a efektivitu výroby;
(4) Kdykoli je to možné, použijte G96 (kontrola konstantní povrchové rychlosti);
(5) Základním konceptem vysokorychlostního obrábění je nastavit rychlost posuvu vyšší, než je rychlost vedení tepla do obrobku; to umožňuje, aby bylo řezné teplo odváděno s třískami, izolovalo se teplo od obrobku a zabránilo se nebo minimalizovalo nárůst teploty. Vysokorychlostní obrábění proto zahrnuje kombinaci vysokých řezných rychlostí a vysokých rychlostí posuvu se sníženou hloubkou řezu;
(6) Věnujte pozornost kompenzaci poloměru špičky nástroje (TNR).
13. Během zapichovacích operací často dochází k vibracím a zlomení nástroje; Základní příčinou je typicky nadměrná řezná síla v kombinaci s nedostatečnou tuhostí nástroje. Zlepšuje se tuhost-a nástroj snese větší řezné síly-, když je vyložení nástroje kratší, úhel hřbetu je menší a povrch břitové destičky je větší. Zatímco širší drážkovací nástroj snese větší síly, generuje také vyšší řezné síly; naopak užší nástroj má nižší nosnost, ale vytváří menší řeznou sílu.
14. Příčiny vibrací při drážkování:
(1) Nadměrný přesah nástroje, který má za následek sníženou tuhost;
(2) Rychlost posuvu je příliš pomalá, což způsobuje zvýšení jednotkové řezné síly a vyvolává výrazné vibrace (vzorec: P=F / (hloubka řezu × f), kde P je jednotková řezná síla a F je řezná síla); kromě toho mohou příliš vysoké otáčky vřetena také způsobit chvění;
(3) nedostatečná tuhost obráběcího stroje,-což znamená, že nástroj vydrží řeznou sílu, ale stroj ne; jednoduše řečeno, stroj postrádá schopnost zvládnout řez. Nové stroje obecně tento problém nevykazují; stroje, které ano, jsou obvykle buď velmi staré, nebo byly vystaveny „zabijákům strojů“ (operátoři, kteří zařízení zneužívají).
15. Při obrábění součásti se rozměry zpočátku zdají správné, ale po několika hodinách provozu se rozměry posunou a stanou se nestabilními.
Důvodem může být, že nástroj byl na začátku nový, což mělo za následek relativně nízké řezné síly. Po určité době však opotřebení nástroje zvyšuje řeznou sílu, což způsobuje posun obrobku uvnitř sklíčidla, což vede k rozměrovým změnám a nestabilitě.
16. Při použití G71 nesmí hodnoty P a Q překročit pořadová čísla definovaná v programu; jinak dojde k alarmu indikujícímu nesprávný formát příkazu G71-G73 (alespoň na systémech FANUC).
17. V systémech FANUC existují dva formáty podprogramů:
(1) P000 0000: První tři číslice představují počet opakování (smyček) a poslední čtyři číslice představují číslo programu;
(2) P0000L000: První čtyři číslice představují číslo programu a tři číslice za písmenem „L“ představují počet opakování.
18. Pokud počáteční bod oblouku zůstane pevný, zatímco se koncový bod posune o *a* mm ve směru Z-, poloha průměru základny oblouku se posune o a/2.
19. Při vrtání hlubokých děr se řezné drážky vrtáku neobrušují, aby se usnadnil odvod třísek.
20. Pokud se pro vrtání používá vlastní přípravek namontovaný na revolverové hlavě nástroje, může otáčení vrtáku změnit průměr vyvrtaného otvoru.
21. Při nanášení nebo vrtání nerezové oceli musí být středový vrták nebo vrták malý; jinak nepronikne. Při použití kobaltových vrtáků nepřebrušujte drážky, aby nedošlo k vyžíhání vrtáku během procesu vrtání.
22. Řezání materiálu (vyřezávání) obecně spadá do tří kategorií na základě procesu: řezání jednoho polotovaru najednou, řezání dvou dílů najednou nebo řezání celé tyče najednou.
23. Pokud se při řezání závitů objeví oválný tvar, obrobek se mohl posunout nebo uvolnit; jednoduše proveďte několik dalších průchodů pomocí nástroje na řezání závitů, abyste to opravili.
24. V systémech, které podporují programování maker, mohou makra nahradit smyčky podprogramů; tím se ušetří čísla programů a předejde se různým komplikacím.
25. Pokud standardní vrták způsobuje nadměrné házení při zvětšování otvoru, přejděte na vrták s plochým-dnem; zajistěte, aby byl použitý spirálový vrták krátký, aby se maximalizovala tuhost.
26. Při vrtání malých průchozích otvorů- se snažte o nepřetržité zvlnění třísek, aby byly třísky odváděny zezadu. Klíčové body pro zvlnění třísky: 1. Umístěte hrot nástroje mírně výše; 2. Použijte vhodný sklon hrany, hloubku řezu a rychlost posuvu. Nenastavujte nástroj příliš nízko, protože to způsobuje lámání třísky. Velký úhel sekundárního břitu zabraňuje ulomeným třískám v zasekávání stopky nástroje, zatímco malý úhel umožňuje, aby se zlomené třísky zaklínily do stopky, což vytváří nebezpečí.
27. Větší průřez stopky nástroje- snižuje riziko chvění. Kromě toho, ovinutí silné gumové pásky kolem stopky nástroje může pomoci tlumit vibrace.
28. Při vyvrtávání mědi použijte o něco větší poloměr špičky nástroje (R0,1–R0,8), zejména při obrábění kuželových děr; zatímco ocelové díly mohou tolerovat menší poloměry, měděné díly jsou náchylné k zaseknutí třísek.
