Běžné problémy s vertikálními obráběcími centry
Společný problém 1: Podřezávání/Přeřezávání obrobku
Vnější příčiny přeřezávání obrobku často zahrnují nedostatečnou tuhost nástroje nebo nevhodné rozměry nástroje. Vnitřní příčiny mohou pramenit z nesprávných postupů obsluhy, nesprávných řezných parametrů nebo nerovnoměrných přídavků na obrábění vedoucích k nadměrným tolerancím{1}}v konečném důsledku vedoucí k přeřezávání a chybám při obrábění.
Chcete-li tento problém vyřešit, zajistěte, aby přídavky na obrábění byly při přidávání rutin{0}}pro čištění rohů jednotné, používejte největší možné nástroje a využijte funkci SF (Posuv rychlosti posuvu) vertikálního obráběcího centra k jemnému-vyladění řezného výkonu pro optimální výsledky.
Běžný problém 2: Nepřesné centrování
Centrování je proces stanovení počátku na obráběcím centru; prakticky každá operace vyžaduje tento krok. Kromě chyby operátora mohou nepřesnosti vznikat v důsledku otřepů na hranách formy, -nekolmých stranách nebo magnetizace vyhledávače hran.
Před vystředěním formy demagnetizujte vyhledávač hran. Znovu-zkontrolujte ruční centrování a zaměřte se na konzistentní centrování ve stejném bodě a výšce. Pravidelně používejte číselník, abyste ověřili kolmost stran formy.
Běžný problém 3: Havárie stroje
V obráběcích dílnách se říká: "Dobré dovednosti se získávají nárazy." I když se nehodám nelze vždy vyhnout, kompetentní operátor by měl být schopen zabránit nehodám způsobeným faktory, kterým lze předejít. Vzhledem k tomu, že příčiny havárií se velmi liší, je nezbytná proaktivní kontrola rizik, kterým lze předejít.
Mezi příčiny, kterým lze předejít, patří nedostatečné nastavení bezpečnostní výšky, nesrovnalosti mezi délkou nástroje/hloubkou obrábění uvedenou na listu nastavení CNC a skutečnými hodnotami, chyby v nastavení souřadnic osy Z{0}} a nesprávné nastavení souřadnicového systému během programování.
Proto přesně změřte výšku obrobku, abyste zajistili, že bezpečnostní výška obráběcího centra je nastavena nad obrobkem. Ujistěte se, že nástroje uvedené na konfiguračním listu CNC odpovídají nástrojům skutečně používaným v programu (doporučuje se generování konfiguračních listů s obrázky). Pečlivě změřte skutečnou hloubku obrábění a jasně zdokumentujte délku nástroje a délku drážky na seřizovacím listu. Jasně zaznamenejte hodnotu souřadnice osy Z-; protože se jedná o ruční zadání, ověřte jej opakovaně, abyste zajistili přesnost.
